廣東振動盤控制電路的工作流程，是一個精密而復(fù)雜的過程，它涉及多個環(huán)節(jié)的協(xié)同作用。以下是對其工作流程的詳細闡述：

首先，振動盤的底板被穩(wěn)固地安裝在剛墊上。這一步驟至關(guān)重要，因為它確保了振動盤在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性。底板的安裝位置需根據(jù)負載分布和地腳螺栓的位置進行準確劃定，墊塊應(yīng)放置在軸承座和定子機座下方，以及地腳螺栓兩旁，且兩組墊塊間的距離需保持在250至300毫米之間，其余地方的間隙則控制在600至800毫米之間。這樣的布局不僅保證了振動盤的穩(wěn)固性，還有效避免了機組振動和轉(zhuǎn)子軸向竄動的問題，從而延長了設(shè)備的使用壽命。

接下來，控制電路開始發(fā)揮作用。由橋式整流阻容π型濾波電路和穩(wěn)壓管共同輸出一個穩(wěn)定的直流電壓，這個電壓被作為給定電壓。通過調(diào)節(jié)主令電位器，可以改變給定電壓的大小，進而實現(xiàn)對振動盤速度的準確控制。這一環(huán)節(jié)是變速振動盤能夠?qū)崿F(xiàn)變速減速的關(guān)鍵所在。

與此同時，測速發(fā)電機與負載同軸相連，它將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為三相交流電壓，再經(jīng)過三相橋式整流和電容濾波后，輸出一個負反饋直流信號。這個反饋信號用于調(diào)節(jié)速度負反饋電位器，從而實現(xiàn)對反饋量的準確控制。采用速度負反饋的目的在于增加振動盤機械特性的硬度，使得振動盤的轉(zhuǎn)速不會因負載的變動而發(fā)生改變。

在觸發(fā)電路方面，采用了同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結(jié)晶體管。當調(diào)節(jié)主令電位器增加給定電壓時，輸入觸發(fā)的控制電壓也隨之增加，導(dǎo)致觸發(fā)器輸出脈沖前移，晶閘管移相角α減小，離合器的勵磁電壓增加，進而使得轉(zhuǎn)速上升。反之，若減少給定電壓，則轉(zhuǎn)速下降。這一環(huán)節(jié)實現(xiàn)了對振動盤轉(zhuǎn)速的準確調(diào)節(jié)。

蕞后，給定電壓與反饋信號進行比較（相減）后，輸入晶體管進行放大。經(jīng)過放大的控制信號再輸入觸發(fā)器（輸入前需經(jīng)過正、反向限幅）。這一步驟確保了控制信號的準確性和穩(wěn)定性，從而保證了振動盤運行的平穩(wěn)性和可靠性。

綜上所述，廣東振動盤控制電路的工作流程是一個涉及多個環(huán)節(jié)、多個組件協(xié)同作用的過程。通過準確控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和組件的性能，可以實現(xiàn)對振動盤轉(zhuǎn)速和速度的準確調(diào)節(jié)和控制，從而滿足各種生產(chǎn)需求。                               http://www.tt532.cn/